用非晶态合金磁性槽泥改造磨机高压电机节能权衡

用非晶态合金磁性槽泥改造磨机高压电机节能效果显著

节能是我国能源工作的一项重要的工作，特别是广东地区能源紧张是众所周知的，电能的缺口现在达到18%，如果不加大节能工作的力度，电能缺口还会逐渐加大。目前我国的高能耗企业主要是水泥、冶金、化工等重工业企业，特别是水泥行业，能耗高，成本高，属于低值高耗产品，如果不降低成本，水泥行业的生存空间就会越来越小，最终被淘汰出局。要降低生产成本，在水泥行业来说，降低单位电耗是一项主要工作，因为水泥生产的电耗占生产成本的比例很大，约1/3左右。因此节能降耗工作是一项不可忽视的工作。

目前水泥生产的主要设备是磨机，是一种高能耗的设备。磨机的电耗基本上占水泥生产电耗的2/3，因此磨机节能工作也成为当前水泥生产企业节能工作的首要任务。但目前磨机配用的电机都是6000V的高压电机，除了使用进相机或静止式进相器和电容进行功率因数补偿外，没有其他的好方法能使磨机电耗进一步下降。但随着社会进步和科学技术的发展，90年代初由国家能源部牵头研制出来的磁性槽泥出现在神州大地，为节能工作开辟了一条广阔的大道，磁性槽泥的应用为我国节能带来了巨大的经济效益和社会效益。磁性槽泥的应用在九十年代初已经在内地广泛使用，为企业带来了巨大的经济效益，但在广东地区，磁性槽泥的应用还是一片空白。目前磁性槽泥的型号已经改进到第四代，称为“非晶态合金磁性槽泥”，它可以有效的发挥电机的内在潜力，使电机出力最大，电耗最低，是一个非常值得推广的节能项目。下面就我厂进行电机节能改造的情况做一个简单介绍，希望大家能够从这个项目中获得巨大的经济效益。

我厂有九台2.2×6.5的球磨机，全部配用6000V/380KW的重型电机，以前全部使用静止式进相器作功率因数补偿进行无功节电，但对有功节电却毫无办法。现在采用非晶态磁性槽泥进行电机节能改造后，电机节电率达到7.6%，大幅度降低了电能的消耗，而且这是在保证了电机输出功率的情况下，节约下来的有功电耗。换句话说，也就是充分挖掘了电机的有功潜能，有效的提高了电机的电磁转换性能，在保证电机的输出功率的情况下降低电机的励磁电流，使电机的有功潜能充分发挥出来，负载电流降低7.6%，从而达到节电的目的。可不要小看了这7.6%的节电率，它可是一个巨大的经济效益。下面是一个实实在在的实例。

我厂成品车间4号水泥磨的电机负载电流，在改造前是39.5A，输入电压是6000V，改造后在同样负荷的情况下，负载电流下降到36.5A，也就是说下降了3A电流。经计算下降了38KW的电能消耗。按电机每天工作24小时，一年按十个月计算，电价按每度电0.6元计算，每一年这台电机可节约电费（38×24×30×10×0.6=164160元）。由此可看出，因为都是大电机，又是长期连续运行，哪怕是百分之几的节电率，一年下来也是一笔可观的电费。特别是水泥、冶金、化工等高能耗企业，如果都能够积极进行电机的节能改造，一方面可以降低自己的生产成本，为自己带来巨大的经济效益，另一方面也可以减缓目前电力紧张的局面，为社会带来良好的社会效益，何乐面不为呢？

这种节能方法既简单又有效，对电机和设备没有任何负面影响，相反的却好处多多，除了以上所说的效益以外，还有很多好处。比如，因为电机负载电流下降，电机的温升也明显下降，这样就减缓了电机绝缘的老化，大大延长了电机的使用寿命，这也是一个不小的经济效益，因为延长了电机的使用寿命，不用更换新电机，这不是效益吗？还可大大减小电机的运行噪音，因为改善了电机的励磁性能，使电机转子在换相过程中，大大减小了磁脉冲，使转子在换相时可平滑过渡，因此大大减小了磁脉冲对转子的影响，因而使转子在定子内的振动大大减小，这样使电机的运行噪音大幅度减小。

我写这篇文章的主要目的是因为我国目前的能源紧张，能源价格也在不断上涨，这样相应的使生产成本也增高了，为了使大家能有效降低生产成本，从节能中获得经济效益，因此特意写了这篇文章奉献给大家，希望大家能从这篇文章中有所收益。如果有什么问题和建议，希望大家能和我沟通，来信或来电告知，我会尽量解答和帮助你们。我的电子邮件地址：wx5303@，：

建设了市政府大楼和成吉思汗广场。那次征地造就了一小部分富裕户。 广东恩平市熊猫水泥有限公司

王新

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